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大家好本期小（xiǎo）編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼異（yì）型鍛件

為了對鍛件熱（rè）處理（lǐ）的質量進行控（kòng）製，車間應采用（yòng）一（yī）套配套的措施，其中包括（kuò）打熱處理爐（lú）批號、抽查硬度、定期檢（jiǎn）查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基（jī）本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻（yún）性（xìng）能滿足熱處理的需要；

2)淬火（huǒ）槽尺寸要足夠大。保證實現（xiàn）快速、均勻的冷卻。為了控製（zhì）淬火（huǒ）液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電（diàn）位計，由專人檢查記錄（lù）；

4)檢查和抽查硬度（dù）。硬（yìng）度檢查是熱處理的不可分（fèn）割的一部分，許多鋼號在回火（huǒ）過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均（jun1）勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理（lǐ）製度（dù）。某些（xiē）高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變（biàn）；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是（shì）打在鍛件上熔煉爐（lú）號的旁邊；

如果大家有什麽疑（yí）問或者想要了解更多不（bú）鏽鋼異型鍛件資（zī）訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）造鍛件時退火的種（zhǒng）類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形（xíng）加工、切削加工或焊（hàn）接造成的內應力及鑄件內存在（zài）的殘留應力而進行的退火（huǒ）。

鍛件中存在的內應力十分有害，如（rú）不及時消除，將使鍛件在加工（gōng）及使用過程中發生變形，影（yǐng）響鍛（duàn）件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷（duàn）裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應（yīng）力（lì）退火，以消除加工（gōng）過程中產（chǎn）生的內（nèi）應力。

去應力退火的加熱溫度低（dī）於相變溫度小，因此（cǐ）在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在（zài）保溫和緩冷過程中消除（chú）的。為了使鍛件內應力消除得更加，在（zài）加（jiā）熱時應控（kòng）製加（jiā）熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左（zuǒ）右的加熱速度（dù）加熱到規定（dìng）溫度焊件的加熱溫（wēn）度（dù）略高（gāo）於600℃，保溫時間（jiān）視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控（kòng）製在20~50℃/h，冷至（zhì）300℃以下才能出爐（lú）。

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍缺陷（xiàn）有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於（yú）10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表（biǎo）麵質量問題是指（zhǐ）結（jié）疤（bā）、表麵夾渣和夾雜、表（biǎo）麵裂紋及（jí）皮下氣泡等缺陷。常見的低（dī）倍（bèi）缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮（pí）、裂（liè）紋、白點、縮孔、疏鬆、偏（piān）析等。

翻皮（pí）是鋼材在澆（jiāo）注過（guò）程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺（quē）陷。它的（de）形成原因主要與澆注速度不穩和錠模（mó）模壁（bì）不光滑有關。翻皮在（zài）橫向酸浸試件上呈（chéng）灰白色或暗黑色的不規則（zé）條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的（de）氧化物、矽酸鹽（yán）等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因（yīn）為它破壞了鋼（gāng）材的連續性，使鋼材局部（bù）嚴（yán）重汙染（rǎn），並在進一步的變（biàn）形（xíng）加工（gōng）中導致裂紋（wén）。會影響到鍛件的質量。

以上就是關於不鏽（xiù）鋼異型鍛件的分享，希望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多關於不鏽鋼（gāng）異型鍛件（jiàn）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。